드라이브 체인의 재질은 강도, 내마모성 및 사용 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 설계 및 제조 과정에서 실제 작동 조건을 기반으로 적절한 재료를 선택해야 합니다. 일반적인 드라이브 체인은 일반적으로 고품질-탄소강 또는 합금강으로 만들어집니다. 체인 플레이트는 종종 45 강철 또는 40Mn과 같은 재료를 사용합니다. 스탬핑 및 열처리와 같은 공정을 거친 후 높은 강도와 우수한 인성을 나타내므로 상당한 인장 및 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
핀, 부싱, 롤러와 같은 중요 부품은 일반적으로 침탄 합금강(예: 20Cr, 20CrMnTi)으로 제조됩니다. 이러한 부품은 침탄, 담금질, 템퍼링과 같은 열처리-를 거쳐 표면 경도와 내마모성을 향상시키는 동시에 코어 인성을 유지함으로써 장기간의 -고주파 작동 요구 사항을 충족합니다.- 스프로킷은 일반적으로 45강, 40Cr 또는 주강과 같은 재료로 가공됩니다. 작동 조건에 따라 톱니 표면 마모 저항을 향상시키고 스프로킷과 체인 사이의 마모를 최소화하기 위해 고주파 담금질 또는 표면 열처리를 거칠 수 있습니다.
식품 가공, 제약, 화학 산업과 같은 전문 분야에서 장비는 우수한 내식성과 위생 특성을 요구합니다. 결과적으로 드라이브 체인은 스테인레스 스틸(예: 304 또는 316)로 제조되는 경우가 많습니다. 고온, 고습 또는 부식성 매질이 있는 환경에서는 내부식성 합금으로 제작된 체인이나 아연 도금, 니켈 도금 또는 흑색 산화물 마감과 같은 보호 코팅-으로 처리된 체인을 선택하여 내부식성과 서비스 수명을 향상시켜 안정적인 장기-장비 작동을 보장할 수 있습니다.